經(jīng)驗證明機(jī)械泵閥設(shè)備潤滑油的成本費用只占設(shè)備運行費用的 1-2%，而維修費用卻占設(shè)備運行費用的 30-40%。換言之，設(shè)備維修的成本費用是潤滑油成本費用的20多倍。生產(chǎn)設(shè)備和原料成本是固定的，常常不能被企業(yè)控制，在企業(yè)中設(shè)備必須維修，設(shè)備維修費用花的是純利潤。設(shè)備維修每節(jié)省一塊錢就等于投資獲得一塊錢以上的利潤。
設(shè)備主動維護(hù)的新思路
近年來，從設(shè)備維護(hù)的角度提出了主動維護(hù)的新思路，其核心是監(jiān)控造成設(shè)備劣化的主要參數(shù)，及時調(diào)整、改善這些參數(shù)的劣化情況，從而保證設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備壽命。清潔度是液壓和潤滑系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)。通過國內(nèi)對大量實際研究證實，除了油品本身質(zhì)量外，常與管理維護(hù)不當(dāng)使油污染有關(guān)，要在油品清潔度上下功夫，必須有一個與使用設(shè)備相應(yīng)高效潤滑過濾系統(tǒng)，把污染及時分離出來，就可以使摩擦使壽命大幅延長。這些作法完全可以在元件失效前處理，由被動變主動。
變被動維修為主動維護(hù)
一出現(xiàn)故障就搶修，似乎已成為我國維修的模式，在技術(shù)不復(fù)雜、設(shè)備簡單的年代，這個辦法是可行的。在當(dāng)代，生產(chǎn)工藝發(fā)到高速化、自動化，機(jī)械設(shè)備趨向速度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、監(jiān)測系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)完善，且加工精不斷提高，傳統(tǒng)的維修模式已不適應(yīng)。過去我們維修的職責(zé)是，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞，那就等設(shè)備壞?，F(xiàn)在就應(yīng)設(shè)備沒壞要做好點檢、保養(yǎng)，而且更重要是分析故障原因，制定防止再發(fā)生的對策，人們之所以選擇主動維護(hù)因為它是對導(dǎo)致設(shè)備損壞根源性參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測一并控制，延遲失效發(fā)生，把故障的苗頭消滅據(jù)在萌芽之中,設(shè)備的故障由潤滑引起約占 40-60%，從現(xiàn)有潤滑技術(shù)水平，我們完全可以在設(shè)備失效前處理。
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