氯離子濃度對(duì)設(shè)備的影響
發(fā)布時(shí)間：2025-06-16 11:05:02 發(fā)布人：泵閥
脫硫系統(tǒng)中的氯離子主要來(lái)源由兩部分構(gòu)成，工藝水和煙氣。
一種來(lái)源就是脫硫系統(tǒng)使用的工藝水，一般就是普通工業(yè)水，水中含有一定量的氯離子，如果水本身氯離子含量已經(jīng)很高，這種情況更加加重了脫硫系統(tǒng)的氯離子含量；
二種來(lái)源就是煙氣，煙氣中的HCl氣體和灰塵中的氯化物，煙氣到達(dá)脫硫時(shí)，有較多的氯化物進(jìn)入漿液，溶解后產(chǎn)生氯離子。
即使這兩種Cl離子的來(lái)源也不足以達(dá)到20000ppm的限值，有的時(shí)候氯濃度高達(dá)40000ppm，甚至于更高，主要是因?yàn)閺U水循環(huán)利用，氯離子一直保持在溶液中，不斷的積累，才形成如此高的濃度。
一、氯離子過(guò)高的危害
1、吸收塔漿液中過(guò)高的氯離子含量，將會(huì)造成脫硫系統(tǒng)中接觸漿液的管道、塔體以及設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，造成槳液循環(huán)泵、攪拌器等設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，縮短設(shè)備壽命。
2、在濕法脫硫系統(tǒng)漿液中，氯化物大多以氯化鈣的形式存在。
鈣離子濃度的增大，在同離子效應(yīng)的作用下，將抑制石灰石的溶解，從而影響SO2的物理吸收和化學(xué)吸收，抑制脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行，導(dǎo)致脫硫效率下降。另外，為了抵消脫硫效率下降造成的影響，必然會(huì)提高石灰石漿液的供應(yīng)量，引起產(chǎn)生吸收塔漿液中剩余石灰石含量增大，雜質(zhì)增多，石膏脫水性能急劇下降，石膏脫水后的品質(zhì)差等現(xiàn)象。
同時(shí)，隨著吸收塔漿液氯含量的增加，漿液性質(zhì)可能會(huì)改變，塔內(nèi)漿液會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，造成吸收塔溢流，產(chǎn)生的虛假液位,干擾運(yùn)行人員的判斷和調(diào)整,造成漿液循環(huán)泵的汽蝕或跳閘,甚至導(dǎo)致漿液進(jìn)入原煙道。
另外，因氯離子較強(qiáng)的配位能力，在高濃度下會(huì)迅速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物，將Ca或CaCO3顆粒包裹起來(lái)使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低，漿液的利用率下降，導(dǎo)致吸收塔漿液內(nèi)的CaCO3過(guò)剩，但pH值卻無(wú)法上升，脫硫效率降低。
如果為確保脫硫效率和實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放就需要提高液氣比，就會(huì)使得漿液循環(huán)系統(tǒng)電耗增加。 影響石膏品質(zhì)。吸收塔漿液中氯化物濃度升高，會(huì)抑制二氧化硫溶解生產(chǎn)亞硫酸氫根，引起石膏中碳酸鈣含量增大，氯離子含量增加，石膏脫水性能下降，石膏品質(zhì)惡化。
如果想得到更高品質(zhì)的石膏，就需要大量增加沖洗水量，使整個(gè)系統(tǒng)形成惡性循環(huán)，并且進(jìn)入脫硫廢水中的氯離子含量大幅增加，廢水處理難度增大。
二、措施
在影響進(jìn)出吸收塔氯離子的各種因素中，加大廢水排出量，提高吸收塔氯離子帶出量，是降低吸收塔氯離子濃度的主要手段。
減少石膏沖洗水量，嚴(yán)格控制石膏氯離子含量穩(wěn)定在合理區(qū)間內(nèi)，增大脫水過(guò)程中帶走的氯量；定期檢測(cè)吸收塔漿液中的氯離子含量，嚴(yán)格控制吸收塔漿液中的氯含量低于10000mg/L，石膏漿液氯含量宜控制在10000mg/l以內(nèi)），發(fā)現(xiàn)氯上升，應(yīng)增大廢水排放量和石膏漿液脫水，置換新鮮的石膏漿液；投運(yùn)脫硫廢水處理系統(tǒng)，保證脫硫廢水足量達(dá)標(biāo)排放。
同時(shí)應(yīng)該對(duì)濾液泵、濾液管道增強(qiáng)維護(hù)，避免出現(xiàn)故障，也是減少氯離子危害的重要手段。濾液泵故障，管道破裂會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法排放廢水，使得吸收塔漿液的氯離子含量飆升。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
