耐腐耐磨砂漿泵，渣漿泵故障及維護
發(fā)布時間：2021-01-22 09:45:22 發(fā)布人：砂漿泵
耐腐耐磨料漿泵有砂漿泵和渣漿泵，砂漿泵和渣漿泵屬于一種大型的離心泵，主要用于輸送含有磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)，是礦山、化工、煤炭及金屬冶煉等行業(yè)中不可或缺的通用性設(shè)備。渣漿泵在氧化鋁生產(chǎn)流程中主要輸送溫度高、磨蝕性強、固體顆粒含量大的原料礦漿，因而也被稱為礦漿泵。
國內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用的渣漿泵大都出現(xiàn)過過流件易磨損、使用壽命短、設(shè)備振動加劇快以及運行效率下降迅速等故障，這些故障會導(dǎo)致渣漿泵難以完成額定負荷的工作任務(wù)，給生產(chǎn)造成很大的影響。渣漿泵的這些故障既與生產(chǎn)的惡劣條件有關(guān)，也與設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和檢修質(zhì)量有很大的聯(lián)系。要降低渣漿泵的故障率和提高設(shè)備利用效率，就一定要正確使用渣漿泵，并制定合適的維護保養(yǎng)方案。
一、常見渣漿泵故障的原因分析
因為渣漿泵屬于廣泛的通用性機械設(shè)備，在各個行業(yè)都有應(yīng)用，由于這些行業(yè)的工況條件并不相同，所以不同應(yīng)用條件下的設(shè)備故障也有區(qū)別，但多數(shù)故障都與設(shè)備初的選型和使用后的惡劣工況條件有直接關(guān)系，而氧化鋁生產(chǎn)中常見的故障是出料不暢和嚴重振動問題。
1、渣漿泵的嚴重振動
振動是設(shè)備運行時產(chǎn)生的必然現(xiàn)象，根據(jù)振動程度的嚴重性可以分為不同的級別，不超出級別范圍的設(shè)備振動屬于正?，F(xiàn)象，如果設(shè)備已經(jīng)超出了正常的振動級別，就會直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。
引起渣漿泵嚴重振動的原因非常多，一般可以有以下幾個方面：
（1）葉輪偏載 渣漿泵的葉輪在出廠時經(jīng)過了動平衡的找正處理，各部位質(zhì)量較為均勻，但經(jīng)過長期的運行后會產(chǎn)生一定的磨損或附著結(jié)疤，這在一定程度上導(dǎo)致了渣漿泵旋轉(zhuǎn)部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導(dǎo)致嚴重的不平衡旋轉(zhuǎn)力而引起渣漿泵振動。
（2）固定螺栓松動 渣漿泵依靠多個地腳螺栓與基礎(chǔ)相連接，同時各個部件之間也依靠螺栓保持泵的穩(wěn)定狀態(tài)，由于設(shè)備振動的存在，渣漿泵長期運行后會逐漸導(dǎo)致這些緊固螺栓的松動，這會導(dǎo)致渣漿泵因為失去固定螺栓的束縛而使振動加劇，同時設(shè)備的振動和螺栓的進一步松動和部件磨損形成惡性循環(huán)。
（3）軸承潤滑不足或潤滑油牌號不達標 設(shè)備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損，而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動。渣漿泵在高速旋轉(zhuǎn)的同時，潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜，降低振動值。如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達標，黏度不足，軸承之間難以形成有效的潤滑油膜，或者潤滑油膜過早破裂，會導(dǎo)致渣漿泵的嚴重振動，并且使軸承產(chǎn)生嚴重的磨損。
2、軸封泄漏
軸封泄漏是渣漿常見的故障，尤其在石化行業(yè)，泵的故障80%以上來自于軸封泄漏，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護的成本。而在軸封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由壓縮彈簧和冷卻水結(jié)垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止軸封泄漏的重點在于對軸封的冷卻水進行軟化處理，降低冷卻水結(jié)垢的速度。
3、運行時不出料或出料不暢
渣漿泵運行不出料或出料不暢幾乎是所有應(yīng)用渣漿泵的行業(yè)都遇到過的故障，首次調(diào)試或大修之后渣漿泵運行不出料，這與渣漿泵的選型或備件的更換有關(guān)系，多是因為渣漿泵的進料液位過低或者泵運行后的轉(zhuǎn)向錯誤引起。
渣漿泵在正常的工作狀態(tài)下突然發(fā)生不出料的故障的原因主要有以下幾個方面：
（1）葉道或泵進/出口堵塞 渣漿泵在正常工作狀態(tài)下突然發(fā)生不出料的故障，很大一部分原因是由于葉輪的葉道或者泵的進/出口管道堵塞所引起。由于渣漿泵輸送的泥漿中含有很多的固體顆粒，這些固體顆粒有的直徑較大，而且渣漿一般存在較強的凝固性容易結(jié)疤，以及混入其他柔韌的異物，都會影響礦漿的正常進入泵腔，葉輪或者進出口管路被堵塞，也使得礦漿難以獲得葉輪傳遞的能量。這種故障發(fā)生后泵腔內(nèi)多會伴隨一些異常的雜音，電動機的電流也會出現(xiàn)明顯的下降趨勢。
（2）發(fā)生汽蝕 汽蝕的發(fā)生與渣漿泵的葉輪或者泵的進口堵塞有一定的聯(lián)系，由于葉輪或進口的堵塞本身就會影響渣漿泵的出料，而汽蝕的發(fā)生不僅導(dǎo)致泵的出料不暢進一步加重，還會產(chǎn)生噪聲和嚴重的振動，造成渣漿泵整體性能的下降嚴重時會使泵的出料中斷，電動機電流會出現(xiàn)明顯的跳動。
（3）過流件嚴重磨損 渣漿泵主要過流件的磨損有一定的漸進過程，而且隨著這些過流件的逐步磨損，泵的性能也會逐漸下降。由于過流件的磨損引起的出料不暢故障具有較長的周期性，所引起的出料不暢情況，多數(shù)渣漿泵的運行會過于平穩(wěn)，電動機電流處于非常低但很穩(wěn)定的狀態(tài)。
二、渣漿泵的維護保養(yǎng)
由于渣漿泵的工況條件較為惡劣，因此要確保渣漿泵能夠長期穩(wěn)定的運行，就要正確地對渣漿泵進行維護和保養(yǎng)，大限度地減少工況條件因素的影響。
1）運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量，確保油位處于油位線上下2mm，并且定期更換潤滑油，新泵首次運行潤滑油的使用時間不超過100h，磨合期過后可以根據(jù)潤滑油的實際情況進行更換。
2）對地腳和泵殼螺栓進行定期檢查緊固，設(shè)備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑，避免出現(xiàn)螺栓松動，如果生產(chǎn)條件允許，可定期對泵的進出口管路和泵腔進行檢查清理確保管路通暢。
3）定期對設(shè)備進行打掃清理保持設(shè)備清潔、干燥、無油污和不泄漏。若停機時間較長應(yīng)沖洗泵內(nèi)沉積物，以防介質(zhì)沉淀影響下次起動和運行。
渣漿泵和其他機械設(shè)備的利用效率與設(shè)備的合理選型、故障的正確判斷處理以及設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)是否得到正確的實施有很大的聯(lián)系，要做到設(shè)備的合理選型、正確處理、及時保養(yǎng)，需要設(shè)備從業(yè)人員根據(jù)設(shè)備不斷暴露出來的故障加以總結(jié)和分析，制定與之相適應(yīng)的處理方案和保養(yǎng)周期，同時也需要設(shè)備的操作者和管理者的密切配合，確保方案的貫徹執(zhí)行，這是提高設(shè)備運行效率的前提條件。
三、常見渣漿泵的分類
根據(jù)工作原理分類，渣漿泵是離心泵的一種，渣漿泵在工作時依靠泵腔中的葉輪旋轉(zhuǎn)帶動漿液產(chǎn)生離心力，使其能量增加而進行輸送。
根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，離心泵可以分為清水泵、溶液泵和渣漿泵；而根據(jù)劃分的角度不同又有不同的類型，根據(jù)離心泵葉輪的數(shù)目分類，可以分為單級葉輪渣漿泵和多級葉輪渣漿泵；而根據(jù)渣漿泵軸與水平面的相對位置分類，可以分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵；根據(jù)泵殼進料方式分類，可以分為單吸進料漿泵和雙吸進料渣漿泵；而根據(jù)泵殼的結(jié)構(gòu)方式的不同，又可以分為水平中開式和垂直結(jié)合式。在這諸多種類中，以單級臥式單吸渣漿泵在氧化鋁生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛。
四、渣漿泵選型要考慮的主要因素
正確的選型是確保機械設(shè)備投用后能夠長期良好運行的基礎(chǔ)，也是滿足生產(chǎn)要求的前提條件。根據(jù)生產(chǎn)要求進行正確的選型，能夠確保渣漿泵高效率、低故障地穩(wěn)定運行，易損件的使用周期也能夠得到延長，從而確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行。
由于渣漿泵的應(yīng)用工況條件相對一般的設(shè)備要更為惡劣，而且渣漿泵對生產(chǎn)的影響更大，所以除了要充分地考慮設(shè)備選型時的經(jīng)濟性、技術(shù)性和適用性之外，還要在此基礎(chǔ)上選用更為耐磨和更高規(guī)格的渣漿泵，尤其是在額定流量方面的安全系數(shù)可以適量增加，這樣可以避免運行后渣漿泵長期處于高頻率的運行狀態(tài)，這對降低渣漿泵的故障率有非常大的影響。
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