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工業(yè)離心泵的故障修理及性能維護

發(fā)布時間:2019-04-22 14:21:50         發(fā)布人:wjbf
    工業(yè)生產(chǎn)中,離心泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障該如何處理,對于使用的離心泵性能及故障原因都了解嗎,又該如何維護呢?下面一一介紹離心泵的使用知識:
一、離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除
  離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障,必須先知道造成故障的原因,然后進行處理。
離心泵
1、開機后泵不出水
  (1)泵內(nèi)空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體(以利于空氣排出)。
  (2)吸水管接頭、法蘭處漏水氣,可安正擰緊之。
 ?。?)泵轉(zhuǎn)速低,應(yīng)查看電機轉(zhuǎn)數(shù),或查看電壓是否太低。
 ?。?)泵的吸入高度太大,超過泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中。
 ?。?)電機反轉(zhuǎn)。
 ?。?)泵的葉輪活動,未能工作。
 ?。?)吸水網(wǎng)被堵,吸不上水。
2、開機后泵的出水量不足
 ?。?)葉輪被堵,應(yīng)拆開泵清理。
 ?。?)空氣進入泵體,可打開放氣門放氣。
 ?。?)泵的轉(zhuǎn)速低。
 ?。?)泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大,或葉輪磨損、松動,填料函密封不好。
 ?。?)出水閥門開啟不夠。
 ?。?)設(shè)計有問題。
3、泵出水量不足
  泵內(nèi)存空氣,可檢查吸水管、填料函是否漏氣。
4、電機負荷過大
 ?。?)泵的裝配和安裝不合適(如填料太緊,泵和電機軸向中心線不重合,葉輪與殼體間摩擦等)。
  (2)泵的給水高度過大或流量大。
 ?。?)泵的轉(zhuǎn)速過高。
5、泵啟動后突然停止出水
  (1)吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。
  (2)向泵內(nèi)灌水時太急,空氣沒有排盡。
6、其他
 ?。?)泵工作時振動,可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。
 ?。?)軸承發(fā)熱,可能是缺油或與電機軸不同心。
 ?。?)不正常聲音??赡苁沁M入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。
二、離心泵的維護
  1.開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況,緊固螺栓的緊固情況,軸承的潤滑情況(潤滑油不足應(yīng)加油,變質(zhì)應(yīng)更換),密封裝置的泄漏情況,使泵體充滿液體,關(guān)閉出口閥門。
   2.定期檢修。一般離心泵應(yīng)每6~12月徹底檢修一次(可結(jié)合設(shè)備大修進行)。檢修時,將泵解體,徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。軸承清洗后,若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時,應(yīng)更換新的軸承,若完好無損應(yīng)更換新潤滑油;軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨;若軸有彎曲時應(yīng)矯直;葉輪磨損或蝕損可修補或更換(修理后要重新做平衡試驗);密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉(zhuǎn)。
    3.開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況,經(jīng)常查看:軸承的溫度變化情況,有無雜音和振動,電機是否發(fā)熱(不超過80℃),電機負荷是否正常,密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢修。
    4.停機前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,然后停機。若在冬天,停機后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出,以免凍壞離心泵。
三、離心泵的修理
  1.轉(zhuǎn)子的修理
  離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉(zhuǎn)子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查,仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量(不超過0.05mm)、偏心量;軸和軸套的磨損、彎曲等。
 ?。?)主軸的修理:泵的主軸,由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋;軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴重的凹陷和磨損,從而造成徑向跳動或強度下降,影響使用,需要修理。對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直;對于損傷非常嚴重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動(不超過±0.05mm)。
 ?。?)軸套的修理:泵在運行中,軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴重的磨損可以采用焊補后車削進行修理,對于磨損嚴重的軸套則需更換。
 ?。?)葉輪的修理:葉輪是泵的易損件之一,葉輪轉(zhuǎn)動時,由于摩擦腐蝕損傷嚴重,尺寸和形狀發(fā)生改變等影響泵的性能時,需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴重的葉輪,可用補焊的方法修復(fù)。修復(fù)時,將葉輪先加熱至600℃,然后補焊,并注意焊后的緩慢冷卻,以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松(滾鍵),在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽(在距原鍵槽90°或180°處),重新配鍵。若葉輪上有嚴重的砂眼或損壞嚴重者需要更換葉輪。對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪,其端面擺動量不超過0.2mm,葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。
離心泵
  2.平衡裝置的修理
  多級離心泵大都裝有推力平衡裝置,用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力,減少轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。一般在運行中,平衡盤和平衡環(huán)(通常由青銅制成)由于經(jīng)常接觸而發(fā)生磨損,若介質(zhì)中有泥砂等固體雜質(zhì),則磨損更加嚴重。若平衡盤和平衡環(huán)磨損過多(一般超過2mm)就應(yīng)進行修理。對于磨損不太嚴重的可先車平磨損的溝槽,研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環(huán)后面加上相應(yīng)厚度的墊片,以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊,但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。在裝配時,要求平衡盤和平衡環(huán)表面嚴密接觸(軸向間隙0.1~0.25mm),二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。
     另外泵殼上的密封圈磨損嚴重要及時更換。密封裝置損壞及時修補,以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。
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