1：濾板之間有噴料的原因是什么？
：原因1、由于進料壓力過高造成的。許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
原因2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力會將濾板撐開造成噴料。
原因3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。
原因4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
2：如何解決濾板間出現(xiàn)滲水和跑料等情況？
一般出現(xiàn)這種情況主要有以下4種原因：
可能是進料壓力過高，導致料液的穿濾率過高；或是液壓系統(tǒng)的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；后覺得還有一種可能是未按規(guī)定清洗濾布，或清洗效果不佳未達到要求。
當該故障發(fā)生，先應當增大相應的壓緊壓力，接下來如果是濾布或密封面存在問題，就要及時更換濾布，清洗密封表面的雜物，同時還要按時清洗濾布；后是降低進料壓力至正常值。
3、濾板運動速度低是什么原因造成的？如何解決？
：導向桿很容易被油漬污染，這會使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。當出現(xiàn)運動遲緩的現(xiàn)象時，應當將導向桿上的 污漬進行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導向桿的運動更流暢。
4：壓濾機液壓系統(tǒng)產生噪聲的原因和對策？
壓濾機在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。
應當檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。
5：使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
理論上板框壓濾機的污泥是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束。
可以從以下兩點判斷：
進料壓力已達設定進料壓力上限；
濾板排液量明顯減少。
如果想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；
通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。
6、濾板閉合壓緊壓力小是什么原因造成的？
板框壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；
濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。
7：濾板打不開如何操作？
壓濾機在吹風之后，進行松開作業(yè)時經常會出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。
這個時候首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關系，就會導致濾板松開動作出現(xiàn)問題。
另外，如果系統(tǒng)在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統(tǒng)供油不足，導致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。
8：濾板邊緣存在磨損溝痕怎么辦？
濾板在使用一段時間后，由于受到顆粒性物質以及其他因素的影響，濾板的邊緣會出現(xiàn)溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。
一般來說，先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然后根據(jù)修補劑的使用說明，將修補劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；后將準備好的皮條套上并進行擠壓使兩者迅速粘合。
值得一提的是，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復。
9：為什么會出現(xiàn)濾餅形狀或厚度不均勻的情況？
造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，先可能是物料供給不足，或是物料供給濃度太低，當然也有可能是操作過程中元件被堵塞。
一般來說，應在保證板框正常運行和使用的狀況下，適當增加濾液的進料量，確保進料充分；
如果有必要的話，認為還可以考慮對現(xiàn)有的工藝進行升級，改善物料的質量，保證物料的濃度在合理范圍內；與此同時，還可以對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通；
后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。
10：壓濾機閉合過程中濾板動作不同步怎么辦？
壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯(lián)動關系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。
如果卸料小車沒有動作，位置沒有發(fā)生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時進行檢修。
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