耐腐蝕液下泵檢修維護(hù)
發(fā)布時(shí)間：2023-01-04 09:33:18 發(fā)布人：耐腐蝕液下泵
一、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
皖金耐腐蝕液下泵為單級(jí)單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。
1、 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求?；A(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。管線、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，防腐符合要求。
2、運(yùn)行性能
2.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不超過(guò)額定值。
2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。
2.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。
2.4 設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。
4設(shè)備及環(huán)境
4.1 設(shè)備清潔，表面及周圍無(wú)灰塵、油垢和雜物。
4.2 設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。
二、設(shè)備的維護(hù)
1 日常維護(hù)
1.1 檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)或聲響。
1.2 檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。
1.3 認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。
1.4 經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過(guò)規(guī)定及時(shí)更換。
1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。
1.6 檢查軸套冷卻水管是否暢通。
1.7 檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
1.8 每班做好設(shè)備的整潔工作。
2 定期檢查內(nèi)容
2.1 每月向軸承向內(nèi)注入潤(rùn)滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。
2.2 每月對(duì)泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。
三、 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 泵殼與泵蓋
泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。
2 底板(泵座)
底板應(yīng)無(wú)裂紋，表面光滑平整。 泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在Φ0.05mm。范圍內(nèi)。
3 泵節(jié) 泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為Φ0.05mm。
4 泵軸
4.1 泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。
4.2 泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。
4.3 安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。
4.4 泵軸直線度為0.05mm／m。
4.5 裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。
4.6 鍵槽中心線對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.7 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90º或120º方向上另開(kāi)鍵槽。
4.8 軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。
5 軸套
5.1 軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。
5.2 軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。
5.3 軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定：
6 葉輪
6.1 葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。
6.2 葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。
6.2 葉輪外徑對(duì)軸的徑向跳動(dòng)允差按表5規(guī)定：
6.4 新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表6規(guī)定。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過(guò)壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。
7 滾動(dòng)軸承
7.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。
7.2 裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤(rùn)滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120℃的機(jī)池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
7.3 拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。
皖金化工泵閥
CQB-FJ氟塑料磁力泵
UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵
IHF-J氟塑料離心泵
