電廠如何節(jié)能提效，離不開熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏的治理，熱力系統(tǒng)的閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，不僅造成熱力損失，有時(shí)還給安全帶來潛在的隱患，如何提升閥門運(yùn)行管理，杜絕系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，刻不容緩。
一、閥門內(nèi)漏的影響
1、影響安全生產(chǎn)
安全生產(chǎn)是電廠生產(chǎn)工作的核心，離開了安全生產(chǎn)，機(jī)組運(yùn)行的連續(xù)性和高效性就失去了保證。閥門內(nèi)漏使運(yùn)行中的設(shè)備無法隔離消缺，威脅檢修人員的安全作業(yè)，甚至造成嚴(yán)重后果。
2、綠色經(jīng)營
企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)利益的同時(shí)還肩負(fù)著一定的社會(huì)責(zé)任，脫硫、除灰、輸煤、化學(xué)系統(tǒng)的閥門內(nèi)漏將可能造成酸液、堿液、漿液、廢水、廢氣外泄，對(duì)周圍環(huán)境造成污染，產(chǎn)生不良的社會(huì)影響。
3、影響經(jīng)濟(jì)效益
閥門內(nèi)漏將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降。此外，內(nèi)漏閥門數(shù)量的增加，將增加閥門修復(fù)、研磨和更換的費(fèi)用。
二、閥門內(nèi)漏的判定
1、通過人工觀察
眼觀：放水至無壓漏斗系統(tǒng)的閥門關(guān)閉后，觀察放水口漏斗是否有不間斷排出帶壓力水，如果水不能放盡，則表明閥門內(nèi)漏。排汽至無壓的擴(kuò)容器的閥門關(guān)閉后，觀察擴(kuò)容器的冒汽量，也可粗略判定系統(tǒng)閥門內(nèi)漏，進(jìn)而多方排查，判定內(nèi)漏閥門。
耳聽：閥門關(guān)閉后，將銅質(zhì)聽棒放于閥門位置，若有泄漏的“刺刺”聲音，則為閥門內(nèi)漏。
2、通過溫度判定
1）閥門關(guān)閉4-6小時(shí)后，用紅外線測(cè)溫儀表測(cè)量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于50℃，經(jīng)開關(guān)活動(dòng)關(guān)閉4-6小時(shí)后，仍大于50℃，則認(rèn)定為“內(nèi)漏”。
這種判斷方法對(duì)大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的。
但在實(shí)際工作中，存在以下特殊情況：
（1）由于管道安裝位置原因，使得有些閥門前、后存在擾動(dòng)著的高溫蒸汽，如連接到有壓疏、放水母管的疏水門或排污門，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也將超過50℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)最后一道閥門位置均靠近母管時(shí)，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會(huì)升高以至超過50℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水、汽機(jī)疏擴(kuò)、部分工業(yè)抽汽管段疏水、高加危急疏水閥門等。
（3）低溫類閥門關(guān)閉后，閥后溫度比環(huán)境溫度低，甚至結(jié)霜，則判定為內(nèi)漏，對(duì)我廠來說，氨站、氧站系統(tǒng)部分閥門屬于低溫閥門。這些閥門內(nèi)漏也可通過外在的現(xiàn)象判定，如結(jié)霜、氣味等。
因此，這些閥門的內(nèi)漏判定，一般測(cè)量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。
2）運(yùn)行人員確認(rèn)或懷疑閥門內(nèi)漏，通知檢修人員到場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)與檢修人員共同鑒定確認(rèn)是內(nèi)漏，登記缺陷。
3）在運(yùn)行人員與檢修人員對(duì)閥門否內(nèi)漏發(fā)生意見分歧時(shí)，應(yīng)參照以下表格進(jìn)行確認(rèn)，如仍有意見分歧時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備管理部點(diǎn)檢人員到場(chǎng)進(jìn)行判定。
3、通過改變系統(tǒng)運(yùn)行方式
有些閥門前、后存在擾動(dòng)著的高溫蒸汽，如高、低旁路、給水泵再循環(huán)調(diào)整門等，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也超過70℃。所以，這些閥門的內(nèi)漏判定可改變系統(tǒng)運(yùn)行方式，如用高旁閥后溫度與汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度對(duì)比、通過關(guān)閉給水泵再循環(huán)調(diào)整門前、后隔離門觀察給水泵電流或流量有無變化來判定給水泵再循環(huán)調(diào)整門是否內(nèi)漏。
三、閥門內(nèi)漏的原因
1、水質(zhì)不合格產(chǎn)生內(nèi)漏
機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，特別是在調(diào)試期間，由于系統(tǒng)長期停運(yùn)管道內(nèi)鐵銹、積鹽較多，這就要求在機(jī)組啟動(dòng)過程中對(duì)全開系統(tǒng)的疏放水閥門進(jìn)行沖洗，如果沖洗不徹底，就會(huì)在閥芯、閥座之間存積鐵銹等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)卡澀在閥芯底部導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成內(nèi)漏。
2、操作不當(dāng)產(chǎn)生內(nèi)漏
在機(jī)組啟、停時(shí)沒有選擇合適的開關(guān)閥門時(shí)機(jī)，關(guān)閉過晚或開啟過早，高溫高壓蒸汽對(duì)閥門產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖刷。關(guān)斷型閥門處于半開半關(guān)狀態(tài)，閥門吹損導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。在關(guān)閉閥門時(shí)沒有確認(rèn)關(guān)到位，比如抽汽管道的疏水和高加水側(cè)放水盤根壓得比較緊，運(yùn)行人員在關(guān)閉閥門時(shí)會(huì)比較費(fèi)力或關(guān)不動(dòng)，運(yùn)行人員又未嚴(yán)格按照操作要求根據(jù)閥門關(guān)閉時(shí)閥桿絲扣的圈數(shù)或位置來判斷閥門是否關(guān)到位。對(duì)于設(shè)置了一、二次疏放水門的熱力管道，沒有安裝規(guī)定的操作順序開閉閥門。
3、控制部分的影響
電動(dòng)閥門的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)閥門的內(nèi)漏。氣動(dòng)閥門控制元件一般配有開、關(guān)功能的氣缸，而氣缸的動(dòng)力一般都是現(xiàn)場(chǎng)的儀用壓縮空氣，儀用壓縮空氣的壓力、清潔度、進(jìn)氣閥的開度及關(guān)反饋的定位都會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)門內(nèi)漏。
4、閥門不合格或閥門檢修質(zhì)量不良產(chǎn)生的內(nèi)漏
閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對(duì)閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有剔除，而專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)安裝前的質(zhì)檢又沒有嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)造成閥門內(nèi)漏；維修閥門進(jìn)行拆裝、維修過程中存在損傷或維護(hù)不良，回裝過程中未嚴(yán)格把關(guān)，致不合格閥門投入生產(chǎn)造成閥門內(nèi)漏。
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