一、設備專用襯里的分類和結構形式
(一) 分類
石油化工生產(chǎn)過程中，一些設備或管道如：催化裂化反應器、再生煙氣管道、單動滑閥、雙動滑閥、余熱鍋爐、冷壁式加氫反應器等，為防止高溫介質(zhì)對金屬器壁的露點腐蝕或高速流動的催化劑對內(nèi)壁、內(nèi)件的磨損以及隔熱要求等，通常在設備或管道的內(nèi)壁襯上隔熱混凝土或隔熱耐磨混凝土襯里，這就是所謂的設備專用襯里。設備專用襯里按照襯里的作用可分為高耐磨型、耐磨型、隔熱耐磨型、隔熱型襯里；按襯里錨固方式可分為無龜甲網(wǎng)結構鋼纖維增強襯里、有龜甲網(wǎng)結構襯里。襯里配制主要材料有陶粒、膨脹珍珠巖、蛭石、礬土熟料、剛玉（白剛玉、棕剛玉）、不銹鋼纖維等。
(二) 結構形式
設備專用襯里的結構形式有：無龜甲網(wǎng)結構的鋼纖維增強單層隔熱耐磨襯里、雙層隔熱耐磨襯里；龜甲網(wǎng)結構的隔熱耐磨雙層襯里；龜甲網(wǎng)結構的高耐磨單層襯里、隔熱高耐磨雙層襯。單層耐磨襯里有龜甲網(wǎng)結構的厚度為20mm或25mm，無龜甲網(wǎng)結構的厚度不小于60mm。單層或雙層隔熱耐磨襯里，總厚度一般為100～150mm。對于雙層隔熱耐磨襯里，其耐磨層厚度為26mm或31mm，其余為隔熱層。襯里的固定方式有龜甲網(wǎng)錨固、錨固釘錨固兩類。錨固釘?shù)男褪接钟兄?、V型、Y型、Ω型、S型等，Y型錨固釘僅用于采用高耐磨單層襯里，且不宜鋪設龜甲網(wǎng)的異形結構零部件（如空氣分布環(huán)）。
一般設備、管道采用的襯里結構形式有：
1．催化裂化裝置的再生器、燒焦罐、三級旋風分離器、外取熱器殼體及操作條件類似的容器、管道宜采用無龜甲網(wǎng)結構的鋼纖維增強單層或局部采用隔熱耐磨雙層襯里；
2．按冷壁設計的旋風分離器、煙氣孔板降壓器、雙動滑閥后的管段及操作條件類似的容器、管道宜采用龜甲網(wǎng)結構的隔熱高耐磨雙層襯里；
3．受介質(zhì)磨損嚴重的熱壁旋風分離器、粗旋、稀相管、料腿及工況類似部位宜采用龜甲網(wǎng)結構的高耐磨單層襯里。
4．反應器（沉降器）可采用無龜甲網(wǎng)結構鋼纖維增強單層襯里或龜甲網(wǎng)結構的隔熱耐磨雙層襯里；
5．催化裝置提升管、斜管宜采用龜甲網(wǎng)結構的隔熱耐磨雙層襯里；
二、施工工藝、檢驗方法及性能
(一) 設備專用襯里的檢查、檢驗
1．襯前檢查
襯里材料驗收應符合設計要求的牌號及應有襯里材料出廠合格證書；設備殼體噴砂除銹、錨固釘及其他襯里附件的質(zhì)量檢查。
2．襯里施工檢查
檢查混合襯里料和水混合情況，并檢驗容器是否干凈，施工用水是否合格；檢查施工情況，保證正確的施工方法和規(guī)定的厚度；檢查是否采用合適的措施和烘干溫度對襯里進行養(yǎng)護和烘干，養(yǎng)護后襯里是否有空洞，烘干后檢查襯里是否有裂紋及脫落。
3．襯后檢查
檢查不合格襯里的清除及補襯情況，保證補襯的方法及襯里性能與要求一致；檢查各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量記錄等；施工企業(yè)應將各種記錄和測試報告整理后提供給用戶。
(二) 設備專用襯里的施工工藝
設備專用襯里的施工工藝有澆筑法（振搗法）、噴涂法、涂抹法。澆筑法適用于無龜甲網(wǎng)隔熱耐磨單、雙層襯里的施工；噴涂法適用于直徑大于2 m的設備和管道；涂抹法適用于臥置設備分瓣轉(zhuǎn)動施工、立置設備小于45°的傾斜部位及其它受條件限制的襯里施工。襯里在澆筑、噴涂、涂抹完畢應根據(jù)《隔熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范》規(guī)定的熱處理制度對襯里進行熱處理。
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